耐高溫漆漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異，厚薄形態(tài)各異的小坑的現(xiàn)象，此病態(tài)也稱為：麻坑（點）、發(fā)笑、抽縮、魚眼等。耐高溫漆涂料涂噴后，漆膜上形成的小的碗狀坑，在坑的中央常常有滴狀的條狀的小特質(zhì)，邊緣隆起，耐高溫漆漆膜不能均勻附著，不平整，有的像水撒在蠟紙上一樣收縮呈鋸齒、圓珠狀、斑斑點點、多為0.1-2㎜直徑的圓形，使漆膜破壞而露出底層，是現(xiàn)場最嚴(yán)重的漆膜弊病之一，一般稱不定型面積大的“抽縮”或“發(fā)笑”；圓開的為“縮孔”；如果在圓孔內(nèi)有顆粒，稱為“魚眼”。易產(chǎn)生縮孔等弊病的涂料耐高溫漆和聚氨酯涂料和某些溶劑揮發(fā)型涂料。在涂裝施工中，造成縮孔的原因主要有；

 1、 雙組份涂料的A、B組份混合后，熟化時間不夠，致使涂料的流平性差；

 2、 被涂鋼材表面未經(jīng)噴砂處理、未除盡油污、臘質(zhì)等污物，底漆或中層漆高光澤、或過于光滑；

 3、 有氣噴涂除用的壓縮空氣中混入了油、水，壓縮空氣中的油、水也就直徑進(jìn)入涂料；

 4、在雨季、陰天或潮濕地方施工，鋼材表面的水或被涂鋼材表面與涂料有較大的溫差；

 5、特殊鋼板；在集裝箱行業(yè)，經(jīng)常會遇到一些特殊鋼材、材質(zhì)硬、表面壓入了一層硅油、徑顯微切片檢測最深處達(dá)0.9㎜。拋丸噴砂無法除去，單組份的氯化橡膠，乙烯底面漆表面會呈現(xiàn)均勻，直徑較大的縮孔，當(dāng)使用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧磷酸鋅中層漆時，縮孔較小，對已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面，只有通過全部噴砂后，重涂油漆來解決，若重涂面漆，縮孔數(shù)量雖然減少，但孔徑去越來越大，批量生產(chǎn)前，事先了解鋼板類型、掌握各種施工條件，杜絕縮孔的發(fā)生。